ผู้จำหน่ายอุปกรณ์ที่วางแขนเก้าอี้สำนักงานตามหลักสรีรศาสตร์

วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง (เช่นเครื่องหมายการหดตัวและฟองสบู่) ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปของ เก้าอี้สำนักงานตามหลักสรีรศาสตร์อุปกรณ์เสริมที่เท้าแขน -

1. การปรับสภาพวัสดุและการเลือก: ควบคุมสาเหตุของข้อบกพร่องจากแหล่งที่มา

การเลือกวัสดุและการปรับสภาพสำหรับการฉีดขึ้นรูปเป็นพื้นฐานสำหรับการหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการหดตัวและฟองสบู่ เก้าอี้สำนักงานตามหลักสรีรศาสตร์อุปกรณ์เสริมที่เท้าแขนมักใช้พลาสติกวิศวกรรมเช่นโพลีโพรพีลีน (PP), ไนลอน (PA) หรือ ABS ความเป็นผลึกดัชนีละลายและปริมาณความชื้นของวัสดุดังกล่าวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูป
การควบคุมความชื้นของวัสดุ: ความชื้นในวัตถุดิบเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับฟอง การใช้ Anji Xielong Furniture, Ltd. เป็นตัวอย่างทีมงานมืออาชีพของ บริษัท จะทำการรักษาวัตถุดิบล่วงหน้าผ่านเครื่องอบแห้งที่ลดลงก่อนการผลิตเพื่อควบคุมปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.02% (เช่น PA66 จะต้องแห้งที่ 120 ℃เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง) เพื่อให้แน่ใจว่า อุปกรณ์อบแห้งขั้นสูงที่ บริษัท แนะนำมีฟังก์ชั่นการตรวจสอบความชื้นอัจฉริยะซึ่งสามารถให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะการอบแห้งและกำจัดปัญหาฟองที่เกิดจากความชื้นจากแหล่งกำเนิด
การเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุการลื่นไหล: หากโครงสร้างของอุปกรณ์เสริมเกี่ยวกับราวจับมีความซับซ้อน (เช่นการออกแบบกลวง, หลายเส้นโค้ง) จำเป็นต้องเลือกวัสดุที่มีดัชนีหลอมละลายปานกลาง (MI) ทีม R&D จะปรับสูตรวัสดุตามการออกแบบผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นในขณะที่การเพิ่มผงแป้ง talcum 30% ลงใน PP เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งการไหลเวียนของการหลอมเหลวจะได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการทดสอบการไหลเพื่อหลีกเลี่ยงความดันในท้องถิ่นที่ไม่เพียงพอที่เกิดจากการไหลของวัสดุที่ไม่ดีซึ่งจะช่วยลดคะแนนการหดตัว

2. การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์กระบวนการ: การเพิ่มประสิทธิภาพของอุณหภูมิความดันและเวลาประสานงาน

การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นแกนหลักของการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและจำเป็นต้องมีการปรับแบบไดนามิกตามลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์เสริม (เช่นความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอและการออกแบบตำแหน่งซี่โครง)

การจัดการระบบอุณหภูมิ
อุณหภูมิบาร์เรล: อุณหภูมิหลอมเหลวไม่เพียงพอจะนำไปสู่การเติมเชื้อราไม่เพียงพอในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุและผลิตก๊าซได้ง่าย การยกตัวอย่าง ABS เป็นตัวอย่างอุณหภูมิของบาร์เรลจะถูกตั้งไว้ที่ 200-240 ℃ แต่บาร์เรลนั้นควบคุมอุณหภูมิในส่วน (เช่น 180 ℃ในส่วนการให้อาหาร, 220 ℃ในส่วนการบีบอัดและ 230 ℃ในส่วนการวัด) ผ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิอินฟราเรด
อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลต่ออัตราการระบายความร้อนของวัสดุซึ่งจะทำให้เกิดรอยหด ราวตามหลักสรีรศาสตร์มักจะมีความแตกต่างของผนัง (เช่นความหนาของผนัง 5 มม. ในคอลัมน์รองรับและ 2 มม. ในแผง) ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในส่วนต่าง ๆ อุณหภูมิแม่พิมพ์ในพื้นที่กำแพงหนาจะถูกเก็บรักษาไว้ที่ 60-80 ℃และพื้นที่ผนังบางจะถูกควบคุมที่ 40-50 ℃เพื่อให้อัตราการระบายความร้อนของชิ้นส่วนต่าง ๆ สอดคล้องกันและความแตกต่างของความเครียดจากการหดตัวลดลง

การเพิ่มประสิทธิภาพของความดันและกระบวนการรับความดัน
ความดันฉีด: โครงสร้างที่ซับซ้อนของอุปกรณ์เสริมเกี่ยวกับราวจับ (เช่นช่องและรูเกลียวของราวจับที่ปรับได้) ต้องใช้แรงดันฉีดที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมเสร็จสมบูรณ์ เครื่องฉีดแบบฉีดเซอร์โวสามารถควบคุมแรงดันฉีดที่ 80-120mpa ได้อย่างแม่นยำ สำหรับพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะหดตัวเช่นซี่โครงการควบคุมความดันแบ่งส่วน (เช่น 100MPa ในขั้นตอนการเติมเชื้อราและ 80mpa ในขั้นตอนการถือแรงดัน) ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงภาวะซึมเศร้าในท้องถิ่นที่เกิดจากแรงดันไม่เพียงพอ
กดเวลาและการสลายตัวของแรงดัน: ขั้นตอนการถือแรงดันเป็นกุญแจสำคัญในการชดเชยการหดตัวของวัสดุ ทีมกระบวนการที่พบผ่านซอฟต์แวร์การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (เช่น MoldFlow) ว่าพื้นที่ผนังหนาของราวจับต้องจัดขึ้นเป็นเวลา 15-20 วินาทีและความดันสลายตัวในอัตรา 5%/วินาทีจากค่าเริ่มต้นของการถือแรงดันซึ่งสามารถเติมช่องว่างการหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตั้งค่าทางวิทยาศาสตร์ของเวลาเย็น
เวลาทำความเย็นที่สั้นเกินไปจะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดภายในวัสดุและสร้างเครื่องหมายการหดตัวหลังการกระแทก เวลาการระบายความร้อนจะถูกคำนวณตามความหนาของผนังของอุปกรณ์เสริม (เช่นเมื่อความหนาของผนังเฉลี่ยอยู่ที่ 3 มม. เวลาเย็นจะถูกตั้งค่าเป็น 25-30 วินาที) และการเพิ่มประสิทธิภาพช่องทางน้ำแม่พิมพ์ อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงสามารถตรวจสอบอัตราการระบายความร้อนของแต่ละพื้นที่ของแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

3. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: หลีกเลี่ยงความเสี่ยงข้อบกพร่องจากระดับโครงสร้าง

ความแม่นยำของเชื้อราส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป สำหรับการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ของอุปกรณ์เสริม (เช่นราวจับโค้งและโครงสร้างข้อต่อที่ปรับได้) มาตรการทางเทคนิคเพื่อป้องกันเครื่องหมายการหดตัวและฟองอากาศจะต้องรวมเข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์

ตำแหน่งประตูและการเพิ่มประสิทธิภาพขนาด
ตำแหน่งประตูควรหลีกเลี่ยงการลดทอนความดันที่เกิดจากการไหลเวียนของการละลายมากเกินไปและควรพิจารณาเส้นทางไอเสีย เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ราวจับทีมแม่พิมพ์จะใช้ประตูแฝงหรือประตูพัดลมและตั้งประตูในพื้นที่ผนังหนา (เช่นที่นั่งรองรับราวจับ) เพื่อให้แน่ใจว่าไส้ละลายที่สมดุล ตัวอย่างเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางประตูของแม่พิมพ์ราวจับที่ปรับได้บางอย่างถูกตั้งค่าเป็น 1.5 มม. และความยาวคือ 2 มม. ซึ่งสามารถควบคุมอัตราการไหลของการหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงการรับอากาศที่วุ่นวายที่เกิดจากประตูขนาดเล็ก

การออกแบบระบบไอเสียที่ดี
ฟองสบู่ส่วนใหญ่เกิดจากการที่ไม่สามารถปล่อยก๊าซในแม่พิมพ์ ร่องไอเสีย (ความลึก 0.02-0.03 มม., ความกว้าง 5-10 มม.) ถูกเปิดบนพื้นผิวที่แยกจากแม่พิมพ์แกนกลาง ฯลฯ และเหล็กระบายอากาศ (พรุน 15-20%) ตั้งอยู่ที่มุมที่ตายแล้วซึ่งยากต่อการหมด (เช่นด้านล่างของตำแหน่งซี่โครง) เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะถูกปล่อยออกมา นอกจากนี้ บริษัท ใช้การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อทำนายพื้นที่การรวบรวมก๊าซและเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างไอเสียในลักษณะเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพไอเสียของเชื้อรามากกว่า 30%

การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
ความขรุขระของพื้นผิวแม่พิมพ์มีผลต่อความต้านทานการไหลหลั่ง โพรงแม่พิมพ์เป็นกระจกขัดเงา (Ra≤0.2μm) เพื่อลดความปั่นป่วนในระหว่างการไหลเวียนของการหลอมเหลวและลดความเสี่ยงของการกักเก็บก๊าซ ในเวลาเดียวกันผ่านการออกแบบลูกผสม "ซีรีส์ขนาน" ของช่องน้ำแม่พิมพ์ความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์จะทำให้มั่นใจได้ว่า≤± 2 ℃เพื่อหลีกเลี่ยงฟองสบู่ที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือเครื่องหมายการหดตัวที่เกิดจากวัสดุเย็น

4. การตรวจสอบแบบไดนามิกและการตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการผลิต: การป้องกันข้อบกพร่องในกระบวนการทั้งหมด

ความเสถียรของการปั้นการฉีดขึ้นอยู่กับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และข้อเสนอแนะคุณภาพของกระบวนการผลิตและข้อบกพร่องจะถูกควบคุมผ่านกลไกคู่ของ "การตรวจสอบออนไลน์การตรวจสอบออฟไลน์"

การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการออนไลน์
เครื่องฉีดขึ้นรูปอัจฉริยะของ บริษัท ติดตั้งระบบควบคุม PLC ซึ่งรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิบาร์เรลความดันฉีดและความดันถือ (ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง 100Hz) ตัวอย่างเช่นเมื่อตรวจพบว่าความผันผวนของแรงดันการถือครองของชุดอุปกรณ์จับฉม่นั้นเกินค่าที่กำหนดระบบจะเพิ่มจำนวนเงินชดเชยความดันที่ถือโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการหดตัวที่เกิดจากพารามิเตอร์ดริฟท์

เทคโนโลยีการตรวจจับข้อบกพร่องแบบออฟไลน์
การตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบแบบไม่ทำลาย: ผู้ตรวจสอบคุณภาพดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพอุปกรณ์เสริม 100% โดยมุ่งเน้นไปที่พื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะหดตัวเช่นซี่โครงและมุมและใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับฟองภายใน (ฟองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง≥0.5mm) ทีมตรวจสอบคุณภาพของ บริษัท Anji Xielong Furniture, Ltd. ได้รับการฝึกฝนอย่างมืออาชีพและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องสูงกว่า 99%
การทดสอบการทำลายล้างและการวิเคราะห์ข้อมูล: ดำเนินการทดสอบการทำลายล้างอย่างสม่ำเสมอ (เช่นการทดสอบแรงดึงและการทดสอบผลกระทบ) เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพื่อวิเคราะห์ว่ามีความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากฟองสบู่หรือเครื่องหมายการหดตัวในโครงสร้างภายในของวัสดุ ข้อมูลการทดสอบถูกวิเคราะห์โดยวิธี SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) หากอัตราการหดตัวของแบทช์เกิน 0.5%พารามิเตอร์กระบวนการจะถูกติดตามและปรับให้เหมาะสมทันที

5. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและนวัตกรรม: การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามข้อเสนอแนะ

การหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องโดยอาศัยทีม R&D มืออาชีพและเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อทำซ้ำโซลูชั่นกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

การทดลองแม่พิมพ์และการตรวจสอบกระบวนการ
ก่อนที่ผลิตภัณฑ์ใหม่จะเข้าสู่การผลิต บริษัท จะใช้การพิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างต้นแบบแม่พิมพ์ดำเนินการทดลองแบบแม่พิมพ์ขนาดเล็ก (50-100 ชิ้น) ใช้กล้องความเร็วสูงเพื่อบันทึกกระบวนการเติมเชื้อราวิเคราะห์ว่าการไหลเวียนของการหลอมเหลวที่ทำให้เกิดฟองอากาศ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่
แนะนำเซ็นเซอร์ความดันแบบ in-mold (ความแม่นยำ± 0.1MPa) เพื่อตรวจสอบการกระจายความดันในระหว่างขั้นตอนการเติมเชื้อราแบบเรียลไทม์รวมอัลกอริทึม AI เพื่อทำนายพื้นที่ความเสี่ยงของเครื่องหมายการหดตัวและปรับกลยุทธ์การถือแรงดันโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่นเมื่อเซ็นเซอร์ตรวจพบว่าความดันในพื้นที่บางส่วนของราวจับนั้นไม่เพียงพอระบบจะเพิ่มเวลาในการยึดแรงดันของพื้นที่โดยอัตโนมัติ 1-2 วินาทีเพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุ นอกจากนี้สำรวจการใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปไมโครโฟมเพื่อลดความหนาแน่นของวัสดุโดยการฉีดไนโตรเจนในขณะที่ลดอัตราการหดตัวและโดยหลักการลดการสร้างเครื่องหมายการหดตัว